1、閥門的腐蝕通常被理解為在化學或電化學環(huán)境的作用下?lián)p壞閥門金屬材料。由于金屬與周圍環(huán)境之間的自發(fā)相互作用，如何將金屬與周圍環(huán)境隔離或使用更多的非金屬合成材料已成為人們普遍關注的問題。

2、眾所周知，金屬腐蝕損傷對閥門的工作壽命、可靠性和使用壽命有很大影響。機械和腐蝕因素對金屬的作用大大增加了接觸面的總磨損量。閥門在操作過程中，摩擦表面的總磨損量。在閥門操作過程中，摩擦表面因機械作用和金屬與環(huán)境的化學或電化學相互作用而磨損和損壞。對于閥門，其管道工作氣候條件復雜；硫化氫、二氧化碳和一些有機酸在石油、天然氣和油層水中的出現(xiàn)增加了金屬表面的破壞力，從而迅速失去工作能力。

3、由于金屬的化學腐蝕取決于溫度、摩擦部件的機械負荷、潤滑材料中硫化物及其抗酸穩(wěn)定性與介質接觸的持續(xù)時間、金屬對氮化過程的催化作用、腐蝕性物質分子對金屬的轉化速度等。因此，金屬閥的防腐方法（或措施）和合成材料閥的應用已成為閥門行業(yè)研究的主題之一。

4.金屬閥的防腐可理解為在金屬閥上涂上條件保護層（如油漆、顏料、潤滑材料等），以保護其免受腐蝕，使閥門在制造、儲存、運輸和使用的整個過程中不受腐蝕。

5.金屬閥的防腐方法取決于所需的保護期、運輸和儲存條件、閥門結構特點和材料。當然，應考慮消除防腐的經濟效果。

防腐金屬閥及其零件主要有四種方法：

1、將揮發(fā)性腐蝕抑制劑放入蒸汽大氣中(用阻化紙包裹，吹動抑制空氣通過制品腔室等等）。

2、利用被阻水和酒精溶液。

3、將防腐(保護)材料薄層涂于閥門及其零部件表面。

4、將被阻化的薄膜或聚合物的薄層涂于閥門及其零部件表面。